１　簡介
    １．１　在用循環水過濾器介紹
    循環水在用過濾器共三臺，屬于手動控制式過濾器，處理量分別為每小時１００噸兩臺和每小時８０噸一臺。該設備技術落后，勞動強度大，過濾效果極差且發生故障率頻繁。起不到良好的過濾作用，影響循環水水質，每年計劃外停機檢修多達三四次。每小時８０噸處理量的３＃過濾器是２００８年大修時安裝的，由于該設備本身是廢舊設備利用，部分零部件還在維修，到技改前還沒有正式投入使用。
    １．２　循環水運行現狀
    日常循環水濁度在５～１０度之間，在水中投入藥劑后濁度有時可達４０～５０度左右，而根據分析結果顯示，過濾后的循環水濁度仍在４～８度、加藥后的濁度在３５～４７度之間。由于過濾效果差，只能大量的補、排水，造成補充水的浪費。
    １．３　循環水過濾器存在問題
    １．３．１�。保＿^濾器　
    １＃過濾器自２００８年檢修后，自投入生產開始，運行一直不正常，其反沖洗的出水一直不臟，目測看反洗水與循環水沒有差別，未起到反沖洗效果，填料廠家也進行過檢查，但也未能解決問題。
    １．３．２�。玻＿^濾器　
    ２＃過濾器自投入生產以來，反沖洗排水較臟，一直運行效果較好。但是２００８年９月底開始，其反沖洗的出水也不臟，說明其過濾效果惡化，特別是２００８年年底，反沖洗時攪拌機不能正常使用，使過濾器難以正常運行。經咨詢相關專家認為過濾器底部結構、濾水帽技術落后所致。
    １．３．３�。常＿^濾器　
    ３＃過濾器２００８年從動力車間搬遷過來的，由于設備設計缺陷，一直未能投入生產運行。
    ２　項目背景
    ２．１　處理量小，不能滿足要求根據工業循環水過濾標準，要求循環水過濾量要達到總循環量的３％～５％，而此套循環水裝置設計循環量約為６５００ｍ３�。危�ｈ左右，所以正常過濾量應達到每小時３００ｔ左右，但目前過濾量僅為２００ｔ／ｈ，不能達到過濾量的要求。
    ２．２　攪拌機及濾帽設計不合理
    因攪拌機及濾帽設計不合理，含２％左右顆粒偏小或形狀呈扁狀以及有尖棱角的濾料，再加每年約有１０％的濾料因長期磨損變細，導致細小核桃殼濾料通過排水管隨反沖洗水排出，嚴重時這些濾料將嵌入濾帽篩孔縫隙中造成反洗排污堵塞。
    ２．３　核桃殼濾料結垢堆死
    由于設備故障以及人為因素延時手動操作反沖洗系統，導致局部濾料在藻類、泥沙及油污等雜物的吸附下，長時間堆積成塊，使反洗排污管線堵塞，排污口不出水，這樣不僅濾料反洗效果差造成過濾水質下降，而且堵塞嚴重時造成反洗壓差過大損壞濾棒及濾帽，嚴重時使攪拌機巨型攪拌器嚴重彎曲變形。
    ２．４　維修頻次多，能耗增加
    原設計循環水過濾器是現場手動操作，因人為因素多，循環水過濾器不能按時周期性的進行反沖洗，只能根據循環水水質情況和循環水過濾器手動反沖洗清潔程度進行排污。因此，為了確保水質合格，反沖洗時間相對延長，反沖洗水排放量增大，導致新鮮水補充量增大。另外，１＃、２＃過濾器平均每三個月更換一次核桃殼濾料，材料、檢維修以及新鮮水能耗費用約４０萬元／年左右。
    ２．５　原設計循環水過濾器流程如圖１
            
    ３　詳細技術改造內容
    ３．１　更換三臺過濾器，改變過濾器上部布水系統
    三臺過濾器是由揚州新亞環境工程有限責任公司設計的，費用約７４．１萬元。過濾器濾棒由原來巨型狀改為三葉片螺旋槳形式，其濾帽及攪拌機結構如圖２。
           
    這樣，反沖洗水在三葉槳的攪拌下，可改變部分反洗水向下流動，形成上下返混狀態，使濾料攪拌均勻，洗滌掉沉積的贓物。有效避免了濾料跑損或堆積，保障了攪拌機在自動或手動狀態下的良好運行，保障了循環水質量，為冷換設備的長周期運行打好堅實的基礎。同時，降低了維修頻次、減輕了職工的勞動強度，到了節能降耗的目的。
    ３．２　改變過濾器反沖洗方式
    為保證過濾出水水質，采用了輕質濾料全自動過濾器，反洗采用旋流推進式攪拌機，整個濾器內反洗時，水流狀況好，利于濾料相互搓洗，水流狀態如圖３。
            
    ３．３　增加自動控制系統
    該項目為技改項目，只對循環水過濾器裝置進行設備改造。由循環水從裝置外回水線處作為該設備進口，經過設備內核桃殼等填料對循環水雜質的過濾后排至循環水集水池內。通過壓差或電磁自動控制，在設計的時間段內自動開啟反沖洗功能，實現自動化控制。
    ３．４　技術性能
    ４　技改效果評價
             
    過濾器于２０１０年１１月１５日投入使用后，改造后過濾量達到３００ｔ／ｈ以上，截至２０１２年４月３０日，循環水濁度一直保持５至６度以下，含油降到３．１％以下，運行較好。
    ５　經濟效益及社會效益
    從２０１０年１１月１５日至２０１２年４月３０日粗略核算，可節約濾料：６６ｔ×２３００元／ｔ＝１５１８００元；人工費用：７５０元×５．５（檢修頻次）＝２０６２５元；增加循環過濾量：１００ｔ／ｈ×１２９８４ｈ×０．２６元／ｔ＝３３７５８４元；節約新鮮水：１０８２０ｔ×１．４１３元／ｔ＝１５２８８．６６元。共合計節約費用約５２５２９７．６６元。
    自動過濾器系統投用后，使循環水水質得到大大提高，降低了工藝管線和設備的結垢和腐蝕；過濾處理量增加，不僅降低了職工的勞動強度、節約勞動成本，而且根據預設時間進行充分反沖洗、改善水質過濾效果、可以降低部分新鮮水的消耗。循環水的正常運行為各套裝置及機組的冷卻提供了有力的保障，為裝置的長周期運行提供了保駕護航的作用。循環水的節約，在間接上是節約了地下水資源的使用量，為我廠的節能降耗工作添磚加瓦，同時展現了我們榆煉是一個愿意承擔社會責任的企業。