中華人民共和國環境保護行業標準
環境保護產品技術要求
超濾裝置
Specifications for environmental protection product
Ultrafiltration equipment
2006－07－28發布 2006－09－15實施
國家環境保護總局 發布
HJ
HJ/T 271-2006
代替HCRJ 066-1999
HJ/T271-2006《超濾裝置》
目次
前言………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1 適用范圍……………………………………………………………………………………… 1
2 規范性引用文件……………………………………………………………………………… 1
3 術語和定義…………………………………………………………………………………… 1
4 命名…………………………………………………………………………………………… 1
5 要求…………………………………………………………………………………………… 3
6 試驗方法……………………………………………………………………………………… 3
7 檢驗規則……………………………………………………………………………………… 3
8 標志、包裝和儲存…………………………………………………………………………… 4
附錄A(規范性附錄) 截留率的測定 聚乙二醇法…………………………………………… 6
附錄B(規范性附錄) 截留率的測定 蛋白質法……………………………………………… 8
附錄C(規范性附錄) 純水透過量的測定…………………………………………………… 10
前言
為貫徹《中華人民共和國水污染防治法》，保障污染治理設施質量，制定本標準。
本標準規定了超濾裝置的技術要求，試驗方法和檢驗規則。
本標準由國家環境保護總局科技標準司提出。
本標準起草單位：中國環境保護產業協會（水污染治理技術委員會）。
本標準國家環境保護總局2006年7月28日批準。
本標準自2006年9月15日起實施，自實施之日起代替《超濾裝置》(HCRJ 066-1999)。
本標準由國家環境保護總局解釋。
超濾裝置
1 適用范圍
本標準規定了超濾裝置的分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和儲存。
本標準適用于受污染水（含工業廢水）和水溶液處理中使用的超濾裝置。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，其最新版本適用于本標準。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 14048.1 低壓開關設備和控制設備 總則
GB/T 10894 分離機械 噪聲測試方法
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件
GB/T 13922.1 水處理設備性能試驗 總則
JB/T 2932 水處理設備 技術條件
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1 超濾
指在一定壓力差的作用下，溶液中顆粒粒徑在1.2×10-3μm～10μm范圍內的溶質被具有特定孔徑的多孔膜截留的過濾操作。
3.2 超濾膜
指在超濾中使用的具有特定孔徑的多孔膜材料。
3.3 純水透過量
指在規定的溫度和運行壓力差下，以純水為介質，單位時間內透過超濾膜的純水體積，單位為m3/h。
3.4 截留分子量
指在常溫和規定的壓力差下，超濾膜對某一已知分子量物質的截留率不少于90%時，把該物質的分子量值作為該膜的截留分子量，單位為萬道爾頓。
3.5 截留率
指溶液經超濾處理后，被膜截留的溶質量占溶液中該溶質總量的百分率。
4 命名
4.1 超濾裝置（以下簡稱裝置）的分類按裝置的純水透過量（m3/h）分為1、2、5、10、20
等規格。
4.2 型號
裝置的型號由漢語拼音字母、代號和阿拉伯數字按下列規則排列組成。
4.2.1 膜組件代號應符合表1的規定。
表1 膜組件代號
名稱 代號
中空纖維型膜組件 Z
卷式膜組件 J
管式膜組件 G
板式膜組件 B
4.2.2 膜材料代號應符合表2的規定。
表2 膜材料代號
膜材料 代號
聚砜 PS
醋酸纖維素 CA
再生纖維素 RC
聚丙烯腈 PAN
聚偏氟乙烯 PVDF
聚丙烯 PP
聚乙烯 PE
聚醚砜 PES
芳香聚酰胺 APA
聚砜酰胺 PSA
聚乙烯醇 PVA
示列1：CLZ－10×2－PS指中空纖維膜組件，純水透過量為10m3/h，截留分子量為2萬道爾頓，膜材質為聚砜的超濾裝置。
示列2：CLJ－1×0.6－PAN指卷式膜組件，純水透過量為1m3/h，截止留分子量為0.6萬道爾頓，膜材質為聚丙烯腈的超濾裝置。
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1 裝置應符合本標準的規定，并按照經規定程序批準的圖紙和技術文件制造。
5.1.2 裝置的制造應符合JB/T 2932的規定。
5.1.3 超濾膜組件
5.1.3.1 超濾膜組件外表面應光潔平整，無毛刺，劃傷，污染，裂痕等明顯缺陷。
5.1.3.2 超濾膜組件內部無變質發霉和異味。
5.1.3.3 在正常工況條件下，超濾膜組件的設計使用壽命應不小于25000h。
5.1.4 裝置的管路可采用硬聚氯乙烯（UPVC）或丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）
和不銹鋼等材料。
5.1.5 襯膠或有表面涂覆層的部件，其膠層、涂覆層與主體金屬表面應貼合緊密、牢固。
5.2 技術要求
5.2.1 裝置的防腐性能，防滲漏性能和耐壓性能應符合GB/T 13922.1的規定。
5.2.2 裝置的純水透過量在額定的壓力下應不小于設計的額定值。
5.2.3 設計截留分子量應達到裝置的額定值。
5.2.4 裝置的電控設備性能應符合GB/T 14048.1的規定。
5.2.5 裝置中的控制系統的動作應正確、可靠、靈敏。
5.2.6 裝置運行噪聲不大于80dB(A)。
6 試驗方法
6.1 裝置的防腐，防滲漏性能試驗按GB/T 13922.1進行。
6.2 裝置截留率的測定按附錄A或附錄B進行，純水透過量的測定按附附錄C進行。
6.3 膜組件使用壽命采取隨機抽取三個用戶，通過現場調查確定。
6.4 耐壓試驗
6.4.1 耐壓試驗前，超濾裝置上的安全裝置，閥類，壓力表，液面計，流量計等附件應裝配齊全，并經檢查合格。
6.4.2 所用液體應為純水，水溫不得低于15℃。
6.4.3 試驗方法按GB/T 13922.1規定進行。
6.5 裝置噪聲的測定按GB/T 10894的規定進行。
7 檢驗規則
7.1 裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.2 出廠檢驗
7.2.1 每臺產品均應經廠質量檢驗部門檢驗合格并簽發合格證后方可出廠。
7.2.2 出廠檢驗項目按5.1、5.2.1和5.2.3規定的項目和要求進行。
7.3 型式檢驗
7.3.1 當有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產品定型；
b) 因材料或生產工藝有較大改變，有可能影響產品性能；
c) 正常生產，每三年一次；
d) 產品停產兩年以上，恢復生產；
e) 國家質量監督部門提出型式檢驗要求。
7.3.2 檢驗項目應符合本標準第5章的要求。
7.3.3 型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，抽樣數為5%，但不少于兩臺.
7.4 判定規則
7.4.1 出廠檢驗和型式檢驗結果應符合本標準第5章的相應規定。
7.4.2 任一檢驗項目不符合規定，應加倍抽樣復驗，若仍不合格，則判定為不合格。
8 標志、包裝和儲存
8.1 標志
8.1.1 產品銘牌應設置在裝置的明顯部位上。銘牌應符合GB/T 13306的規定，并標明如下
項目：
a) 產品名稱和型號；
b) 制造廠名稱；
c) 裝置的截留率，截留分子量，純水透過量；
d) 出廠日期和編號。
8.1.2 產品包裝儲運圖示標志應符合GB/T 191的規定。
8.2 包裝
8.2.1 裝置的包裝應符合GB/T 13384的規定。
8.2.2 每臺裝置隨機文件和附件如下：
a) 裝箱單；
b) 產品合格證；
c) 產品使用說明書；
d) 必備的隨機附件。
8.3 儲存
8.3.1 裝置應放置在通風，干燥，有遮蔽，干凈，無腐蝕性氣體的場所。
8.3.2 裝置的膜組件應放置在5℃～40℃的通風干燥，遠離火源的地方。
8.3.3 膜組件在裝箱前應灌入足夠量的防腐劑。
附錄A
（規范性附錄）
截留率的測定 聚乙二醇法
A1 范圍
本方法規定了超濾裝置的截留率測定及計算方法。
A2 原理
聚乙二醇與碘化鉍鉀試劑（Dragendoff試劑）可以生成桔紅色的絡合物，用分光光度法測試溶液中聚乙二醇含量。將已知分子量的聚乙二醇溶于水中，使其通過超濾膜，測試料液與透過液中聚乙二醇溶液濃度，計算出超濾裝置對該種分子量聚乙二醇的截留率。
A3 主要試劑和材料
1) 蒸餾水或同等純度水；
2) 聚乙二醇：分子量6000、10000、20000 分析純；
3) 次硝酸鉍：4BiNO3(OH)2BiO(OH) 分析純；
4) 冰乙酸：CH3COOH 分析純；
5) 碘化鉀：KI 分析純；
6) 乙酸鈉：CH3COONa 3H2O 分析純。
A4 儀器設備
1) 光電分光光度計；
2) 分析天平；
3) 真空干燥箱；
4) 干燥器；
5) 容量瓶、吸管、燒杯等。
A5 測試程序
A5.1 試劑的配制和標準曲線的制作
A5.1.1 Dragendoff試劑的配制
A液：準確稱取0.800g次硝酸鉍置于50mL容量瓶中，加10mL冰乙酸，再加蒸餾水稀釋至刻度。
B液：準確稱取20.000g碘化鉀置于50mL棕色容量瓶中，加蒸餾水稀釋至刻度。
Dragendoff試劑：量取A液，B液各5mL置于100mL棕色容量瓶中，再加蒸餾水稀釋至刻度，有效期為半年。
A5.1.2 乙酸—乙酸鈉緩沖液的配制
量取0.2M乙酸鈉溶液590mL及0.2M冰乙酸溶液410mL置于1000mL容量瓶中，配制成pH 4.8乙酸－乙酸鈉緩沖液。
A5.1.3 標準溶液的配制
聚乙二醇放入真空干燥箱內，在溫度60℃下，干燥4h以除去水分.準確稱取聚乙二醇1.000g溶于1000mL容量瓶中，分別吸取聚乙二醇溶液0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0（mL）稀釋于100mL容量瓶中，配制成濃度0、5、10、15、20、25、30mg/L聚乙二醇標準溶液。
A5.1.4 標準曲線的制作
將A5.1.3中不同濃度的標準溶液各5mL分別放入10mL容量瓶中，分別加入1mL Dragendoff試劑及1mL乙酸－乙酸鈉緩沖液，加蒸餾水稀釋至刻度。放置15分鐘后，于波長510nm下，用1cm比色皿，在光電分光光度計上測定光密度，蒸餾水為參比液。以聚乙二醇濃度為橫座標，光密度為縱座標作圖，制成標準曲線。
A5.2 樣品的測試
A5.2.1 樣品溶液的配制
選擇某一分子量的聚乙二醇，配制成濃度為5000mg/L的聚乙二醇溶液，作為超濾裝置性能評價的溶液樣品使用。
A5.2.2 截留率的測定
配制好的樣品溶液，在表壓0.1MPa，常溫條件下，通過超濾裝置運轉20分鐘后，收取透過液。原液（稀釋200倍）與透過液分別在波長510nm下，測定其光密度，從標準曲線上查得相應的濃度。
A5.2.3 截留率的計算
C1－C2
Ru＝————×100%
C1
式中：Ru——截留率，%；
C1——原液中的聚乙二醇濃度，mg/L；
C2——透過液中的聚乙二醇濃度，mg/L。
A6 試驗結果
每個試樣同時取兩個樣品進行平行試驗，以其測試值的算術平均值作為測試結果。
附錄B
（規范性附錄）
截留率的測定 蛋白質法
B1 范圍
本方法規定了超濾裝置的截留率測定及計算方法。
B2 原理
配制不同分子量的蛋白質溶液，分別用紫外分光光度法測試料液與透過液中的蛋白質濃度，計算出超濾裝置對不同分子量蛋白質的截留率。
B3 主要試劑和材料
1) 蒸餾水或同等純度水；
2) 細胞色素C：分子量13000 凍干制劑；
3) 卵清蛋白：分子量45000 卵蛋白片；
4) 牛血清白蛋白：分子量67000 生化試劑。
B4 儀器設備
1) 紫外分光光度計；
2) 分析天平；
3) 真空干燥箱；
4) 干燥器；
5) 容量瓶、吸管、燒杯等。
B5 測試程序
B5.1 標準溶液的配制
牛血清白蛋白（bovine serum albumin）在溫度105℃下真空干燥至恒重。精確稱取牛血清白蛋白1.000g溶于1000mL容量瓶中，分別吸取牛血清白蛋白溶液0.2、0.4、0.6、0.8、1.0（mL）置于10mL的容量瓶中加蒸餾水稀釋至刻度，配制成濃度為20、40、60、80、100（mg/L）的牛血清白蛋白標準溶液。
B5.2 標準曲線的制作
將B5.1標準溶液于波長280nm下，用1cm比色皿，在紫外分光光度計上測定光密度，蒸餾水為參比液。以蛋白質濃度為橫座標，光密度為縱座標作圖，制出標準曲線。
B5.3 樣品的測試
B5.3.1 樣品溶液的配置
選擇某一分子量的蛋白質，配制成濃度為1000mg/L～3000mg/L的蛋白質溶液（卵清蛋白離心或過濾后使用），做為超濾裝置性能評價的樣品溶液使用。
B5.3.2 截留率的測定
配制好的樣品溶液，在0.1MPa，常溫條件下，通過超濾裝置運轉20min后，收取透過液。原液與超濾液分別在280nm紫外光區測定光密度，從標準曲線上查得相應的濃度。
B5.3.3 截留率的計算
同本標準附錄A5.2.3。
B6 試驗結果
每個試樣同時取二個樣品進行平行試驗，以其測試值的算術平均值作為測試結果。
附錄C
（規范性附錄）
純水透過量的測定
C1 范圍
本方法規定了超濾裝置純水透過量測定及計算方法。
C2 原理
在一定溫度和跨膜壓差下，膜對純水有一定的透過能力。通過流量計（2.5級）測定裝置的純水透過量即為該裝置的純水透過量。
C3 試劑
以蒸餾水同等純度的水做為純水。
C4 儀器、設備
被測裝置。
C5 試驗程序
C5.1 將純水注入裝置的原料罐中，水溫控制在25℃。
C5.2 以裝置的超濾泵為動力源啟動超濾泵，使純水通過超濾組件，調節跨膜壓差（濃縮液入口與透過液口間壓力差）為0.1MPa時，透過液流量計顯示的數值即為該裝置的純水透過量。
